Hale mogą mieć różnorodne zastosowanie i istnieje wiele metod dostosowania ich do indywidualnych potrzeb przedsiębiorcy. Niemniej jednak, proces ich budowy jest złożony i wymaga dbałości o każdy najmniejszy szczegół. Sprawdzony generalny wykonawca z pewnością doradzi nam jakie rozwiązania dla nas będą najlepsze i wyjaśni takie zagadnienia jak montaż konstrukcji stalowych. Mimo to, warto znać podstawowe informacje zawczasu.
Rodzaje hal
Ze względu na ich przeznaczenie, możemy wyróżnić hale magazynowe, produkcyjno-magazynowe oraz produkcyjne.
Hale magazynowe to obiekty wybudowane z zastosowaniem niewielkiej liczby podpór. Takie rozwiązanie zwiększa powierzchnię użytkową, czyli inaczej mówiąc, miejsce, gdzie możemy przechowywać nasz towar. W tym przypadku szczególnie ważne są profesjonalne obliczenia oraz symulacje w oparciu, o które powstają konstrukcje w pełni bezpieczne i zapewniające satysfakcję użytkowania. Hale produkcyjno-magazynowe natomiast, dzięki swojej ekonomiczności są popularnym wyborem dla przedsiębiorstw rozwijających się.
Tymczasem hale produkcyjne wymagają szczególnej dbałości o prawidłowe rozplanowanie obiektu dostosowane do planowanych procesów produkcyjnych. Jest to oczywiście kwestia indywidualna, hale produkcyjne więc są bardzo zróżnicowane. To, co je łączy to gwarancja wysokiego poziomu bezpieczeństwa, izolacja termiczna czy tłumienie dźwięków o wysokich natężeniach. Zaś czynnikiem łączącym wszystkie wymienione rodzaje hal jest montaż konstrukcji stalowych. Co warto o nim wiedzieć?
Montaż konstrukcji stalowych – to warto wiedzieć!
Głównymi elementami nośnymi konstrukcji stalowych są ramy stalowe wykonane ze spawanych dwuteowników o zmiennej wysokości środnika oraz ramy stalowe z dźwigarami kratownicowymi. Z kolei w przypadku dachu konstrukcję nośną stanowią płatwie z profili zimnogiętych typu Z albo płatwie kratownicowe, które są przeznaczone do hal z dużym rozstawem ram. Konstrukcja ryglowa ścian, obramowań pod bramy, drzwi i doki przeładunkowe wykonywana jest z profili zimnogietych lub gorącowalcowanych, a sztywność przestrzenna konstrukcji jest zapewniona dzięki dużemu stężeniu.
Większy wpływ na dokonany wybór Klient ma w przypadku obudowy zewnętrznej. W zależności od naszych potrzeb, musimy rozważyć właściwości wybranego materiału, jak i względy estetyczne. Często wykorzystywanym materiałem przy montażu elementów zewnętrznych obudowy jest blacha trapezowa. W przypadku poszycia dachu powinna ona być pokryta stopem cynku i aluminium lub farbą poliestrową w kolorze RAL od strony wierzchniej.
Do płatwi dachowych blacha mocowana jest za pomocą wkrętów z neoprenowymi podkładkami uszczelniającymi. Blachy wewnętrzne tymczasem od strony spodniej pokryte będą farbą poliestrową w kolorze RAL, ale już od strony niewidocznej - warstwą podkładową w kolorze szarym. Arkusze blachy mocowane są również do konstrukcji ryglowej ścian za pomocą wkrętów samowiercących w takim samym kolorze jak sama blacha, co znacznie lepiej się prezentuje. Obudowa rozpoczyna się zazwyczaj na wysokości ok. 30 cm powyżej powierzchni terenu, przy czym cokół to podwalina betonowa.
W przypadku hal wymagających większej odporności na deszcz i śnieg, wraz z blachami można zastosować dodatkową izolację. Alternatywą tego rozwiązania będą płyty warstwowe, które pełnią funkcję zarówno konstrukcyjną, jak i izolacyjną. Obie te opcje mogą sprawdzić się szczególnie dobrze w przypadku hal produkcyjnych.
Nie zapomnijmy o fundamentach
Przy budowie hali fundamenty są równie ważne jak i montaż konstrukcji stalowych – i mowa o tych metaforycznych fundamentach. Jak zostało już wspomniane, omawiany proces jest niezwykle złożony. Jeśli zatem nie przyłożymy wystarczającej wagi do etapu planowania i projektowania, całe przedsięwzięcie może okazać się być nie tylko nieudaną inwestycją, ale i potencjalnym ryzykiem dla bezpieczeństwa.